Hydraulikzylinder unter Extrembedingungen: Einsatz im Bergbau

Robust, präzise, langlebig – wenn andere Systeme an ihre Grenzen stoßen

Der untertägige Bergbau zählt zu den anspruchsvollsten Einsatzbereichen für Hydraulikzylinder. Enge Platzverhältnisse, dauerhaft hohe Belastungen und abrasive Medien stellen Komponenten vor extreme Herausforderungen. Hinzu kommen hohe Drücke, starke Temperaturschwankungen und ein permanenter Kontakt mit Staub, Wasser und salzhaltiger Luft. In dieser Umgebung ist maximale Zuverlässigkeit gefragt – jeder Ausfall bedeutet Stillstand, Sicherheitsrisiken und hohe Kosten.

Hydraulikzylinder, die im Bergbau unter Tage eingesetzt werden, müssen mehr können als Standardkomponenten. Gefragt sind Sonderlösungen, die individuell auf die spezifischen Bedingungen vor Ort abgestimmt sind: korrosionsbeständige Werkstoffe, spezielle Dichtsysteme, kompakte Bauformen bei gleichzeitig hoher Leistungsdichte und umfassender Wartungsfreundlichkeit. Denn wenn Service erforderlich ist, muss es schnell gehen – unter Tage zählt jede Minute.

Wir entwickeln und fertigen Hydraulikzylinder nach Maß für genau diese Bedingungen. In enger Abstimmung mit unseren Kunden entstehen bei uns Sonderzylinder, die halten, was sie versprechen – auch unter Extrembedingungen.

Sonderzylinder im Bergbau – kompromisslose Performance unter Tage

Ein führendes Bergbauunternehmen trat mit einer konkreten Herausforderung an uns heran: Für den Einsatz in einem neuen Gewinnungsmaschine wurde ein leistungsfähiger und kompakter Hydraulikzylinder benötigt. Der Zylinder sollte zentrale Funktionen im Bereich der Walzeneinstellung und -führung übernehmen – unter extremen Einsatzbedingungen im Steinkohlebergbau.

Die Anforderungen im Überblick:

Betriebsdruck bis 350 bar mit hohen Druckstößen
Extrem kompakte Bauweise zur Integration in beengte Maschinensegmente
Widerstandsfähigkeit gegen abrasive Stäube und salzhaltige Luft
Zuverlässiger Betrieb bei Temperaturen von -20 °C bis +60 °C
Minimale Wartungsintervalle bei maximaler Verfügbarkeit

Unsere Aufgabe war klar: ein Zylinder, der unter extremem mechanischem Stress zuverlässig funktioniert – bei gleichzeitig hoher Dynamik und Präzision in der Bewegung. In enger Zusammenarbeit mit dem Entwicklungsteam des Kunden und unter Berücksichtigung der bestehenden Maschinenschnittstellen entwickelten wir einen speziell abgestimmten, doppelwirkenden Hydraulikzylinder mit Wegmesssystem.

Um den räumlichen Anforderungen gerecht zu werden, wurde das Zylindergehäuse mit ölführenden Leitungen durchzogen. Diese Bohrungen verlaufen über die komplette Länge des Zylinders und wurden bei uns im Haus gefertigt. Die Tiefbohrungen von 12 mm Durchmesser und 1200 mm Tiefe stellen für uns kein Problem dar.

Die Kolbenstange ist mit einer Schmelzverbundbeschichtung zur Minimierung des Verschleißes durch Kohlenstaub und weitere äußerliche Einflüsse versehen. Für die Abdichtung kam ein mehrstufiges Dichtsystem zum Einsatz – optimiert für das abrasive Milieu und die kontinuierliche Bewegung der Maschine.

Durch digitale Zwillinge und Einbauprototypen im CAD konnte der Zylinder passgenau in das Maschinenlayout integriert werden – ohne zusätzlichen Konstruktionsaufwand auf Kundenseite. Dabei wurde besonders der enge Bauraum innerhalb der Maschine berücksichtigt. Die Fertigung erfolgte auf hochpräzisen CNC-Anlagen, mit abschließender Druckprüfung.

Das Ergebnis:
Ein wartungsarmer Sonderzylinder, der den rauen Bedingungen des untertägigen Dauereinsatzes standhält – zuverlässig, langlebig, präzise.

Unsere Expertise endet nicht bei der Konstruktion. Sie beginnt dort, wo es anspruchsvoll wird.

Sie haben ein Projekt unter Extrembedingungen? Sprechen Sie uns an – wir finden eine Lösung.