Qualitätsmanagement bei ACONA: Wie wir für höchste Zuverlässigkeit sorgen

Ob in Pressen, Stahlwerken, der Luftfahrt oder Baumaschinen – Hydraulikzylinder leisten überall kraftvolle Präzisionsarbeit. Schon ein kurzer Ausfall kann jedoch den kompletten Produktionsfluss stoppen und gefährdet zugleich die Sicherheit von Mensch und Maschine.

Wir von ACONA haben deshalb ein Qualitätsmanagement etabliert, das entlang der gesamten Wertschöpfungskette wirkt – von der ersten Konstruktionsidee bis zur regelmäßigen Wartung. Darüber hinaus sind wir nach ISO 9001:2015 zertifiziert.

Damit stellen wir sicher, dass jeder einzelne Zylinder im Alltag zuverlässig Höchstleistungen erbringt und Sie sich jederzeit auf maximale Verfügbarkeit, planbare Wartungsfenster und eine umfassende Sicherheit verlassen können.

Qualitätssicherung in der Fertigung

Unsere hohen Qualitätsstandards begleitet jeden weiteren Schritt:

• 1.

  Materialeingang

  Chargenbezogene Materialzeugnisse wie bspw. 3.1 nach DIN werden archiviert. Nur freigegebene Materialien werden für die Produktion der Hydraulikzylinder genutzt.

• 2.

  Fertigung

  Detaillierte Arbeitspläne werden für jedes Bauteil und jede Baugruppe im Planungstool erstellt. Jeden Tag werden Fortschritt, Anarbeitungsgrad und Fertigstellungen digital zurückgemeldet. Umfang und Art der Qualitätskontrolle sind Teil des detaillierten Arbeitsplans. Checklisten und Prüfprotokolle stellen sicher, dass alle Bauteile korrekt gefertigt und entsprechend dokumentiert sind.

• 3.

  Montage

  Vor der Endmontage erfolgt eine abschließende Prüfung sämtlicher Bauteile und Komponenten. Erst danach wird die Montage freigegeben.

• 4.

  Endabnahme

  Jeder Zylinder durchläuft eine 100 % Funktions-, Druck und Dichtheitsprüfung; alle Protokolle werden revisionssicher archiviert und auf Wunsch bereitgestellt.

Auf Wunsch werden individuelle Prüfabläufe und -umfänge umgesetzt. Zu diesem Zweck stehen uns mehrere Druckprüfstände und diverse Messmittel und Sensorik zur Verfügung.

Für die Kontrolle von Bauteilen und Komponenten bieten wir unter anderem die folgenden Testmethoden an:

• Dimensionsmessung

• Schichtdickenmessung (zum Beispiel von Kolbenstangen-, oder sonstigen Beschichtungen)

• Rauheitsmessungen

• Härtemessungen

• Farbeindrinprüfung

• Ultraschallprüfung (z. B. für Schweißnähte)

• Magnetpulver Prüfung (z. B. für Gewinde)

• Glanzgradmessung (z. B. für Lackierungen)

Dank dieser lückenlosen – und für Sie jederzeit nachvollziehbaren – Dokumentation wird Qualitätssicherung vom nachträglichen „Bestehen einer Prüfung“ zum kontinuierlichen Verhindern von Fehlern. So verlässt nur ein Zylinder unser Werk, der exakt Ihren Spezifikationen entspricht und bereits nachweist, dass er im Einsatz zuverlässig arbeiten wird.

Für die Endabnahme der Hydraulikzylinder bieten wir unter anderem folgende Umfänge an:

• Prüfung nach ISO10100 Fluidtechnik – Hydraulikzylinder – Abnahmeprüfung

• Inspektionszertifikat 3.1 nach EN 10204

• Drucktests unter einstellbaren Bedingungen

• Dimensionsmessung

• Volumenstrommessung

• Kontinuierliche Messung der Hydraulik-Öl-Qualität/Reinheit

• Temperaturmessung

• Prüfungen der Lackqualität (Schichtdicke, Glanzgrad, Haftung, etc.)

Daher unterliegen sämtliche Mess- und Prüfmittel bei ACONA einer systematischen, regelmäßigen Überprüfung und Eichung. Die lückenlose Überwachung erfolgt über ein digitales Verwaltungssystem, das sämtliche Prüfintervalle und Nachweise dokumentiert.

Darüber hinaus führen wir regelmäßig Schulungen durch, um sicherzustellen, dass unsere Mitarbeiter die Mess- und Prüfmittel fachgerecht und zuverlässig einsetzen.

Nachhaltigkeit & Kundennutzen

Nachhaltigkeit und Qualität gehören für uns untrennbar zusammen: Je länger ein Hydraulikzylinder störungsfrei arbeitet, desto weniger Ersatzteile, Stillstände und Ressourcen werden benötigt.

Auch hier setzt unser deep-R-Verfahren an. Durch das gezielte Verfestigen der Schweißnähte verlängert deep-R die Lebensdauer der Zylinder nachweislich und ermöglicht zugleich eine schlankere Konstruktion. Durch den niedrigeren Materialeinsatz, halten wir nicht nur die CO₂-Bilanz im Blick, sondern verringern auch das Transportgewicht und den damit zusammenhängenden Energieverbrauch entlang der gesamten Lieferkette.

Hinzu kommt unser Standortvorteil: Planung, Fertigung und Wartung finden komplett in Herzogenrath bei Aachen statt. Die kurzen Wege zwischen Engineering, Produktion und Service senken den Logistikaufwand, verkürzen die Lieferzeiten und erleichtern schnelle Reaktionszeiten im Wartungsfall.

Das Ergebnis sind klare Mehrwerte für Sie: höhere Anlagenverfügbarkeit, planbare Hydraulikzylinder Instandsetzung, reduzierte Gesamtbetriebskosten und ein messbarer Beitrag zu Ihren unternehmensweiten Nachhaltigkeitszielen.

Arbeitssicherheit als Fundament für Qualität

Herausragende Fertigungsqualität beginnt mit einem sicheren Arbeitsumfeld. Denn nur wer sich auf seine Gesundheit und sein Umfeld verlassen kann, kann sich voll auf Präzision und Leistung konzentrieren. Bei ACONA ist Arbeitssicherheit deshalb kein nachgelagerter Aspekt, sondern eine tragende Säule unseres Qualitätsverständnisses.

Um dieses Sicherheitsniveau dauerhaft zu gewährleisten, führen wir regelmäßig strukturierte Arbeitssicherheits-Sitzungen durch. In diesen Runden analysieren wir gemeinsam mit unseren Mitarbeitenden aktuelle Vorkommnisse, identifizieren Verbesserungspotenziale und definieren konkrete Maßnahmen. Ziel ist es, die Arbeitsbedingungen kontinuierlich weiterzuentwickeln und mögliche Risiken frühzeitig zu erkennen und zu minimieren.

Ein zentrales Element unserer Sicherheitskultur sind Schulungen, in denen sowohl gesetzliche Anforderungen als auch praxisrelevante Handlungsempfehlungen vermittelt werden. Darüber hinaus stellen wir persönliche Schutzausrüstung wie individuell angepassten Gehörschutz und hochwertige Schutzbrillen bereit – ebenso wie ergonomische Arbeitsmittel und übersichtlich gekennzeichnete Sicherheitsbereiche. All diese Maßnahmen zielen darauf ab, unseren Mitarbeitenden eine zuverlässige und sichere Arbeitsumgebung zu bieten, in der sie ihr Können uneingeschränkt einbringen können.

Denn wir sind überzeugt: Nur wer sich sicher fühlt, kann täglich Höchstleistungen vollbringen – und damit die Qualität liefern, für die ACONA steht.

Fazit: Ihr Hydraulikprojekt in besten Händen

Egal ob Hydraulikzylinder nach Maß für ein neues Projekt, die Modernisierung einer bestehenden Anlage oder die fachgerechte Instandsetzung von Zylindern anderer Hersteller: Mit unserem ganzheitlichen Qualitätsmanagement und dem deep-R‑Verfahren liefern wir Hydrauliklösungen, die auch unter Extrembedingungen zuverlässig, wartungsarm und ressourcenschonend arbeiten.

Kurze Wege an unserem Standort Herzogenrath, transparente Prüfprotokolle und ein motiviertes Team sorgen dafür, dass Sie jederzeit die volle Kontrolle über Qualität, Lieferzeit und Betriebskosten behalten.

Sie planen eine Neuentwicklung, benötigen einen neuen Hydraulikzylinder oder suchen einen erfahrenen Partner, der Fremdfabrikate professionell repariert und modernisiert? Sprechen Sie uns an – wir beraten Sie umfassend und zeigen Ihnen, wie wir Ihr Projekt sicher und wirtschaftlich zum Erfolg führen.