Bis zu
35
weniger Volumen und Gewicht
Ob in hocheffizienten Pressen, in rauer Umgebung unter Tage oder bei Schwerlastkranen im Bergbau – überall dort, wo enorme Kräfte millimetergenau beherrscht werden müssen, sind Hydraulikzylinder von ACONA im Einsatz.
Entwickelt, berechnet und gefertigt an unserem Standort in Herzogenrath bei Aachen, verbinden wir modernstes Engineering mit Fertigungs-Know-how aus über 60 Jahren Markterfahrung – und setzen durch Innovationen wie unsere deep-R-Technologie weltweit neue Benchmarks für Leistung, Lebensdauer und Nachhaltigkeit.
Planung & Produktion an einem Standort – Effizienzvorsprung in Herzogenrath bei Aachen
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1.Alles unter einem Dach
In unserem Werk in Herzogenrath bei Aachen sind Konstruktion, Fertigung und Qualitätssicherung eng miteinander verzahnt – alles unter einem Dach. So stellen wir sicher, dass neue Entwürfe direkt an den Maschinen umgesetzt und optimiert werden können. Dies minimiert Abstimmungsaufwände und führt zu einer erheblichen Beschleunigung des gesamten Entwicklungsprozesses, ohne Abstriche bei Präzision oder Qualität.
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2.Schnelle Entscheidungen, geringere Kosten
Dank der kurzen Abstimmungswege können wir bereits während der Konstruktionsphase reagieren, wenn sich Anforderungen ändern oder neue Ideen aufkommen. Das spart Ihnen im Ernstfall wertvolle Tage – manchmal sogar Wochen – im Projektplan und reduziert die Kosten, die bei langwierigen Anpassungsschleifen oder externen Abstimmungen entstehen würden.
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3.Flexibilität für Sonderlösungen
Weil alle Experten vor Ort sind, lassen sich Sonderwerkstoffe, komplexe Bauformen oder spezielle Beschichtungen problemlos umsetzen. So erhalten Sie in kürzester Zeit genau den Hydraulikzylinder nach Maß, der Ihre Anforderungen exakt erfüllt – ohne Kompromisse bei der Qualität oder dem Liefertermin.
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4.Qualität „Made in Germany“
Mit einem spezialisierten Maschinenpark und modernen Prüfständen gewährleisten wir eine gleichbleibend hohe Fertigungsqualität. Jede Baugruppe wird unmittelbar nach der Bearbeitung gemäß den konstruktiven Anforderungen einer strengen Kontrolle unterworfen – ohne Transport- oder Logistikverzögerungen.
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5.Nähe zur Forschung
Die räumliche Nähe zur RWTH ermöglicht uns einen engen Austausch mit den renommiertesten Instituten der technischen Hochschule zu halten. Zahlreiche Mitarbeiter sind Absolventinnen und Absolventen der Universität oder arbeiten als Werkstudierende bei uns, entweder operativ oder im Rahmen ihrer Abschlussarbeiten. So bleiben wir am Zahn der Zeit und können eigene Entwicklungsideen auf höchstem Niveau diskutieren und umsetzen.
FEM-Analyse als Innovationsmotor – mehr Sicherheit und Effizienz durch Simulation
Die Finite-Elemente-Methode (FEM) ist der Schlüssel, mit dem wir schon in der Konstruktionsphase die Belastbarkeit Ihres Hydraulikzylinders exakt auf Ihren Anwendungsfall anpassen können. Viele Hersteller vertrauen dagegen noch auf konservative Berechnungsansätze. Solche Methoden berücksichtigen lokale Spannungsspitzen, Kerb- und Schweißnahteffekte jedoch nur grob – die Folge sind überdimensionierte Zylinder, die unnötig schwer und kostenintensiv ausfallen.
Mit der FEM-Analyse bilden wir reale Lastzustände detailgenau ab und erkennen potenzielle Risiken oder Knickgefahren, bevor ein Prototyp entsteht. Dies ist besonders bei Hoch-Sicherheitsanwendungen wie bei Hydraulikzylindern für Krane entscheidend, denn hier muss der Sicherheitsnachweis gegen Knicken absolut verlässlich sein. Durch die präzise Analyse lassen sich Wandstärken und Materialeinsatz punktgenau optimieren: Gewicht und Ressourcenverbrauch sinken, während Tragfähigkeit und Steifigkeit genau dort erhöht werden, wo es strukturell erforderlich ist.
Auf Wunsch liefern wir Ihnen einen lückenlosen Festigkeitsnachweis nach allen einschlägigen Normen – ein Argument, das Prüforganisationen ebenso überzeugt wie Ihre internen Stakeholder. Da die FEM-Simulation zuverlässige Prognosen ermöglicht, entfallen viele aufwendige Prototypenschleifen. Entwicklungszeiten und Kosten sinken messbar. Genau diese Kombination aus normgerechter Sicherheit, Planungstransparenz und schneller Time-to-Market ist der Grund, warum sich immer mehr Kunden gezielt für ACONA entscheiden.
deep-R-Technologie – Oberflächenverfestigung für schlankere, stärkere Zylinder
Was ist deep-R?
deep-R ist ein von uns entwickeltes Oberflächenverfestigungsverfahren, das gezielt an der größten Schwachstelle herkömmlicher Hydraulikzylinder ansetzt – der Schweißnaht. Mikroporen werden verdichtet, Druckeigenspannungen eingebracht und potenzielle Risskeime plastisch verformt, während wir die Oberfläche glätten und ihre Härte erhöhen.
So entsteht eine deutlich höhere Ermüdungsfestigkeit, die es uns ermöglicht, Wandstärken zu reduzieren, höhere Betriebsdrücke zu realisieren und die Lebensdauer unserer Zylinder drastisch zu verlängern – ohne Sicherheitseinbußen.
Für die Entwicklung von deep-R haben wir gemeinsam mit der Industrieforschung Wirsing bewährte Verfahren mit modernsten Berechnungsmethoden kombiniert. Die Wirksamkeit unseres Verfahrens wurde anschließend vom Werkzeugmaschinenlabor (WZL) der RWTH Aachen eingehend geprüft und empirisch bestätigt.
Unser deep-R-Verfahren liefert Ihnen folgende Vorteile:
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Bis zu
25
Leistungssteigerung
Bis zu
100
längere Lebensdauer
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Höhere Leistungsdichte – kompaktere Maschinenlayouts
Durch die gefestigten Schweißnähte können Wandstärken deutlich reduziert werden. So passt ein Zylinder mit höherer Leistung auf wesentlich engeren Raum.
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Nachhaltigkeit – weniger Materialeinsatz, bessere CO₂-Bilanz
Schlankere Zylinder verbrauchen bis zu 35 % weniger Material und damit wertvolle Ressourcen. Ein geringerer Rohstoffverbrauch und die Verdopplung der Lebensdauer senken Ihren CO₂-Fußabdruck messbar.
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Retrofit-Option – auch bestehende Zylinder nachrüstbar
Bereits bestehende Zylinder lassen sich während einer Wartung nachträglich mit unserem deep-R-Verfahren verbessern. Dadurch steigern wir Leistungsreserven und erhöhen die Restlebensdauer ohne kostenintensive Neufertigung.
Kontinuierliche Entwicklung – maßgeschneiderte Lösungen für jede Branchenherausforderung
Forschungsnetzwerk
Dank enger Kooperationen mit Universitäten und Instituten fließen neueste Erkenntnisse zu Werkstoffen, Materialien und innovativen Verfahren direkt in Ihre Projekte ein. So entstehen zum Beispiel Pressenzylinder, die millionenfache Hubzyklen absolvieren, ebenso wie Hydraulikzylinder für Krane, bei denen Knicksicherheit und Korrosionsbeständigkeit über Jahrzehnte gewährleistet werden.
Interdisziplinäres Team
Unsere Experten aus verschiedenen Fachbereichen, von Maschinenbau bis Werkstofftechnik, arbeiten von der ersten Skizze bis zur Fertigung eng zusammen. Ihre gebündelte Kompetenz ermöglicht es uns, Hydraulikzylinder zu entwickeln, die extreme Temperaturfenster, hochdynamische Lastwechsel und abrasive Medien gleichermaßen souverän beherrschen.
Agile Projektabwicklung
Die enge Zusammenarbeit mit dem Kunden und die räumliche Nähe von Konstruktion, Fertigung und Qualitätssicherung hält Ihr Projekt stets im Zeitplan. Das verkürzt nicht nur die Lieferzeit Ihres Zylinders, sondern minimiert auch Änderungsschleifen und senkt Entwicklungskosten messbar. Wir bei ACONA sehen uns nicht nur als Lieferant, sondern auch als Ihr Entwicklungspartner.
So stellen wir sicher, dass jeder Kunde genau den Hydraulikzylinder erhält, der seine spezifischen Anforderungen punktgenau erfüllt und seine Anlagen mit maximaler Effizienz, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit über den gesamten Lebenszyklus hinweg unterstützt.
Fazit – warum wir von ACONA der richtige Partner für Ihren Hydraulikzylinder ist
Die Kombination aus Engineering-Kompetenz, modernster Fertigung „Made in Germany“ und einem konsequent forschungsgetriebenen Innovationsansatz macht unsere Hydrauliklösungen zu Ihrem Wettbewerbsvorteil. Die räumliche Nähe von Konstruktion, Produktion und Qualitätssicherung verkürzt Entscheidungswege, reduziert Kosten und sichert höchste Präzision.
Bereits in der Konstruktion eliminieren wir mit umfangreichen FEM-Analysen Überdimensionierungen, erhöhen die Sicherheit und beschleunigen Ihre Time-to-Market. Dazu schafft unsere eigene deep-R-Technologie schlankere, leistungsstärkere und deutlich langlebigere Zylinder – wissenschaftlich geprüft und jederzeit nachrüstbar.
Kurzum: Wir liefern Ihnen exakt den Hydraulikzylinder, der Ihre spezifischen Anforderungen erfüllt, Ihren CO₂-Fußabdruck senkt und Ihren Anlagenbetrieb über Jahre hinweg zuverlässig absichert.
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Was können wir für Sie tun?Ob Hydraulikzylinder-Anfrage, Rohrbearbeitung, Reparatur oder allgemeine Fragen.
Wir beraten Sie gern.